丝网印刷工艺规范

责任编辑:湖南沿标文化创意有限公司  发布时间:2018-05-16
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一、适用范围

适用于标识制作生产的产品中涉及文字、图案需丝网印刷的零部件(含塑料件金属件等)。

二、环境要求

一般情况下, 丝网印刷环境温度范围5°C~33°C,相对湿度40%~85%。

三、作业步骤

1制作原稿

依据产品图纸中对丝印文字、图案的字体、大小等要求制作原稿

2制作丝网印版

2.1根据承印物材质,合理选用丝网材料及合适目数。

2.1.1丝网材料

尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差,油墨透

性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明

涤纶丝网:涤纶丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网

高,适合高精印刷

不锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,

长,弹性差,受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷

镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广

价格适中,耐腐蚀性差。

2.1.2丝网目数

     印刷金属、玻璃、塑料时,一般用40目/厘米~140目/厘米丝网。

2.2绷网

丝网版网框材质可选用木框、金属框、塑料框、组合框等。先对网框进行清洁处理,绷网可以采用手工、机械或气动方式,将丝网绷在框网上,绷网后进行粘接和修整。绷网要求丝网张力适当,均匀稳定,丝向一致,避免斜拉,经纬丝各自平行。绷好的丝网应平整,弹性适中,并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。

2.3制版

常用有以下几种,根据对丝印件品质的要求,合理选择其中之一。

直接法:网版清洗涂感光胶晒版显影修版。这种方法涂胶费时,膜厚可调,结合牢固,耐印,图文易出锯齿。

间接法:感光膜片晒版显影贴膜片揭片基修版。这种方法操作复杂,线条光洁,膜层不牢,耐印力低,膜层厚度不变。

混合法:网版清洗贴膜片晒版显影修版。这种方法操作简便,厚度固定,线条较光滑,较牢固。

3印刷

3.1 正式印刷前应做好如下准备工作

3.1.1应对承印物表面进行前处理,可用无水乙醇或有机溶剂去除其表面油脂和灰尘等污物,但不能损伤承印物表面,承印物经过前处理干燥后应马上印刷。

3.1.2检查印版

检查印版封胶情况,印版有无砂眼破损,印版与底板安装有无松动,网距是否恰当,印刷规矩定位是否正确,多套色有无走版现象

3.1.3正确选用刮刀
刮刀的长度应稍长于印刷图文,不同的承印物应选用不同形状的刮刀。刮刀应                                有一定的柔性,以利改善网版与承印物接触性能,使印墨均匀。刮刀口要求平整,如不平整应用砂纸磨平,刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。

3.1.4印料选用与配制

印料的选用与配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分

3.1.4.1如承印物材质为工程塑料,应选用塑料用油墨(如聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨、ABS用油墨等)。

3.1.4.2如承印物材质为不锈钢、钢、铝等金属,应选用金属用油墨(如氧化聚合

油墨、挥发干燥型油墨、热反应型油墨等)。

3.1.4.3调配时关键是调色、调干燥度、调粘度,力求适应刮印的要求。印料应

好,存放一天,使其性能稳定,调金色除外。还应查视印料内有无异物,

防刮印时划破印板。

3.1.5施放印料

印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内,网框内印料不可放置太多,随时添加,以利刮印操作时易控制墨量。

3.2正式印刷
3.2.1手持承印物摆放在装有规矩的台板上,放下网版框架,印版与台板间留有一定

   的网距。
3.2.2手持刮板压向丝网,刮刀刮动时应保持50-60°角,刮刀以一定的速度作刮墨运                        

动,使印料在刀压力的作用下,从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上,刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短,可采取单手或双手刮印操作,但要控制好印料的量,印版版面要刮干净,不能有印料留在印版的图文处。

3.2.3抬起网框,从台板上取出承印物。

3.2.4每次批量作业前,均应对首件承印物进行质量确认,只有完全符合设计要求

质量要求后才能开始批量印刷

3.2.5印刷作业过程中,每道工序结束后作业者必须进行目检,合格后方可流转下

工序。如需返工,应及时在印墨未干时用无水乙醇或有机溶剂(不能腐蚀承

物)将印刷内容去除干净,如印墨已固化,则必须用砂纸打磨等方法将印刷内容去除,在保证与周围工件无明显色差,粗糙度无明显差异的前提下方可进行印刷。

4套色印刷

4.1用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次,一般来说应先印浅色后印深色,先印次要后印主要,在制印版时就应安排好。套色版一定要套印准确,尤其是第一

版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时,应视混合色走向变更印版的上版

式,以利于刮印。

4.2油墨干燥

每次印刷后都要进行干燥,但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道

迹,最后的干燥还要考虑外墨层干透,以保证墨层附着牢度。

5擦洗网版

印刷过程中,发现印迹模糊和网孔堵塞时,便要擦洗印版,用脱脂药棉或软布蘸

剂轻擦网版正反两面,擦洗时应先擦洗图文处,然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净,堵网处要疏通,并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净

6包装

检验合格的工件应采取必要的防擦伤措施(如贴好防护膜套上防护袋等)后放

周转箱、待用。

 

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